那么接下我们来讲讲他们终究不同才哪里？
1.冷轧丝杆选用一次成型的热处理办法，工艺比较简略，一次性就成型，可是研磨丝杆是用机械加工的方法进行制作，工艺繁琐，工序层层把控。
2.从外观上来看，冷轧是先在光杆资料上切出必定深度的槽，槽距与你要加工的丝距相等，然后用相似加工螺牙的搓牙机滚压出来的，精度等级中等偏下，合适一般的精度要求不高的设备上用。
3.研磨是在压轧的基础上用专门的外圆磨床对圆弧槽进行形状等尺度精细加工，但切的槽是在圆弧槽的底部，精度等级中等偏上，比轧制资料的精度要求规范要高得多，所以适用于数控机床等精度要求较高的设备上。
4.冷轧丝杆选用揉捏成型，研磨级顾名思义便是选用磨削加工出来的。转造跟磨制工艺不一样，天然出来后有工艺痕迹。
5.冷轧丝杆一般表面润滑发亮，有光线条件下反光率高扎眼。
6.研磨级在表面细心能够看到砂轮磨削痕迹。外形方面，转造级丝杆滚道槽圆滑，相对磨制丝杆浅；转造级丝杆滚道槽与滚道槽之间的拱起顶部一般都有一个小沟槽。
研磨丝杆精度一般在C7（±50/300MM）以下
冷轧丝杆精度则在C7（±50/300MM）以上
国产丝杆主张运用研磨C3（0.0008）
台制丝杆主张运用研磨C3/C5（0.0008/0.0018）
欧美日制丝杆主张运用研磨C3/C5/C7
国外冷轧丝杆（欧美常称作“滚压丝杆”）的加工工艺比较简略，大多选用批量轧制滚压而成，然后根据需要做成不同长度的滚珠丝杆。丝杆螺纹的限制工艺国内外大多相同，后期的单个轧制丝杆的加工工艺略有不同。
欧美大多选用轴端硬车加工工艺，工艺简略，效率高；国内现在仍多为轴端退火后再车削轴承座的传统工艺，两种加工工艺的好坏无论从运用作用还是出产制作成本来讲，均显而易见。
大余量加工淬火钢滚珠丝杆加工工艺更有柔性，便于出产统筹安排，取代了退火工序和二次淬火加工工艺；加工出来的产品除了外观精致之外，轴端部位也减少了因屡次热处理导致的滚珠丝杆功能不稳定缺点。
