近年来3D打印技能迅速发展起来，其中心部件便是动力传动系统。其作业原理是以数字模型文件为墓础，运用 粉末状金属或塑料等可粘合资料，经过逐层打印的方法来结构物体。与传统制作业的“减材制作技能”相比，3D打印 技能的的魅力首要在于可直接从计算机图形努萌中生成任何形状的零件，具有制作成本低、硏制周期短、出产贺率 茼等显着优势。
TBI丝杆作为自动化设备中的中心传动元件，在这次的3D打印浪潮中得到广泛应用，TBI丝杆选用进□钢材制作 而成，具有较茼的稳走性，特别是在一些茼端制作工艺中能超卓的完g准定位，确保产品质量的稳定性。咱们可 L〇ilM3D文件来控制TBI丝杆的运行轨道，搡作起来馳方便快捷。
以轿车行业为例【现在3D打印设备所运用的原资料并不局限于树脂或工程塑料，金属材质相同能够•经过激光 或电子雜金属材械金属粉末，并醒職金属。这项技祐胡零甜牛领域的鋼有舦优势：一方 面，能够直接制作复杂结构的金属零部件，免去了开发模具，再制作零部件的:W ;另一方面，3D打印现在的技能 水平可使金馬零部件的力学性能和精度到达锻造件的性能指标，这祥也就确保了轿车零部件对于精度和强度的需 求。
现在囯内的3D打印技能还处在发育初期，很多技能尚未成孰，在传动系统的挑选上大多选用了性价比较茼的 TBI丝杆。而且3D打印还受到技能装备、新型资料、设计软件、质量安全和公共环境等条件的限制和影响。因此我 们需^合TBI丝杆的优势，尽量做到与制作技能'信息技能'资料技能相结合，才能不断推动3D打印技能在制作 业的创新发展。
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